मुद्रांकित भागों के लिए सामग्री
मुद्रांकन के लिए उपयोग की जाने वाली शीट धातु की सतह और आंतरिक गुणों का तैयार मुद्रांकित भागों की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। मुद्रांकन सामग्री के लिए आवश्यकताएँ हैं:
① सटीक और समान मोटाई। छोटे अंतरालों के साथ स्टैम्पिंग डाईज़ सटीक होती हैं। अत्यधिक शीट की मोटाई विरूपण बलों को बढ़ाती है, जिससे जाम लग जाता है और यहां तक कि डाई भी टूट जाती है; अपर्याप्त शीट की मोटाई तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है और गहरी ड्राइंग के दौरान फटने का कारण भी बन सकती है।
② चिकनी सतह, दाग, निशान, खरोंच और सतह दरार से मुक्त। सभी सतह दोष तैयार वर्कपीस की सतह पर बने रहेंगे। झुकने, गहराई से खींचने और बनाने की प्रक्रियाओं के दौरान दरारें अधिक गहराई तक फैल सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रैप हो सकता है।
③ बिना किसी स्पष्ट दिशा के समान उपज शक्ति। अनिसोट्रॉपी (देखें: प्लास्टिक विरूपण से गुजरने वाली शीट धातु की गहरी ड्राइंग, फ़्लैंगिंग, उभार आदि की प्रक्रिया में, प्रत्येक दिशा में उपज का अलग-अलग समय असंगत प्लास्टिक विरूपण का कारण बनता है, जिससे असमान विरूपण होता है, गलत गठन होता है, और परिणामस्वरूप दोषपूर्ण या स्क्रैप उत्पाद होते हैं।)
④ उच्च समान बढ़ाव। तन्यता परीक्षणों में, गर्दन की उपस्थिति से पहले नमूने के बढ़ाव को एकसमान बढ़ाव कहा जाता है। गहरी ड्राइंग के दौरान, शीट धातु के किसी भी क्षेत्र में विरूपण सामग्री की एकसमान बढ़ाव सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए; अन्यथा, असमान विरूपण घटित होगा।
⑤ कम उपज शक्ति अनुपात। किसी सामग्री की उपज शक्ति और अंतिम तन्य शक्ति के अनुपात को उपज शक्ति अनुपात कहा जाता है। कम उपज शक्ति अनुपात न केवल विरूपण प्रतिरोध को कम करता है बल्कि गहरी ड्राइंग के दौरान झुर्रियों की प्रवृत्ति को भी कम करता है, झुकने के बाद स्प्रिंगबैक को कम करता है, और मुड़े हुए हिस्सों की सटीकता में सुधार करता है।
⑥ कम काम सख्त करना। शीत विरूपण के बाद होने वाला कार्य सख्त होने से सामग्री का विरूपण प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे आगे विरूपण कठिन हो जाता है। इसलिए, आमतौर पर कम सख्त सूचकांक वाली शीट धातु का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, उच्च सख्त सूचकांक वाली सामग्रियों में अच्छी प्लास्टिक विरूपण स्थिरता (यानी, अधिक समान प्लास्टिक विरूपण) होती है और स्थानीयकृत तन्यता टूटने की संभावना कम होती है।
